Κοπή με λέιζερ

Τι είναι η κοπή με λέιζερ

Η κοπή με λέιζερ είναι μια τεχνολογία που χρησιμοποιεί ένα λέιζερ για την εξάτμιση υλικών, με αποτέλεσμα μια κομμένη άκρη. Ενώ χρησιμοποιείται συνήθως για εφαρμογές βιομηχανικής κατασκευής, τώρα χρησιμοποιείται από σχολεία, μικρές επιχειρήσεις, αρχιτεκτονική και χομπίστες. Η κοπή με λέιζερ λειτουργεί κατευθύνοντας την έξοδο ενός λέιζερ υψηλής ισχύος συνήθως μέσω οπτικών. Τα οπτικά λέιζερ και το CNC (αριθμητικός έλεγχος υπολογιστή) χρησιμοποιούνται για να κατευθύνουν τη δέσμη λέιζερ στο υλικό. Ένα εμπορικό λέιζερ για υλικά κοπής χρησιμοποιεί ένα σύστημα ελέγχου κίνησης για να ακολουθήσει έναν κωδικό CNC ή G του σχεδίου που πρόκειται να κοπεί στο υλικό. Η εστιασμένη δέσμη λέιζερ κατευθύνεται προς το υλικό, το οποίο στη συνέχεια είτε λιώνει, καίγεται, εξατμίζεται ή διοχετεύεται από έναν πίδακα αερίου, αφήνοντας μια άκρη με φινίρισμα επιφάνειας υψηλής ποιότητας.

Πλεονεκτήματα της κοπής με λέιζερ

Ευκαμψία

Η κοπή με λέιζερ δεν απαιτεί ανταλλαγή εργαλείων για κάθε ξεχωριστή κοπή. Η ίδια διάταξη είναι κατάλληλη για κοπή πολλών διαφορετικών σχημάτων με το ίδιο πάχος υλικού. Επίσης, τα περίπλοκα κοψίματα δεν δημιουργούν κανένα πρόβλημα.

Αυτοματοποίηση

Η εργασία χρειάζεται λίγο ανθρώπινο δυναμικό καθώς τα σύγχρονα μηχανήματα κοπής με λέιζερ είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένα. Ένας έμπειρος χειριστής μηχανών εξακολουθεί να παίζει μεγάλο ρόλο στην τελική ποιότητα, αλλά η ταχύτητα κοπής και η μικρή ανάγκη για χειρωνακτική εργασία έχουν ως αποτέλεσμα χαμηλότερο κόστος σε σύγκριση με άλλες μεθόδους κοπής.

Ακρίβεια

Η ακρίβεια είναι ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα της κοπής με λέιζερ σε σύγκριση με άλλες μεθόδους θερμικής κοπής. Η ακρίβεια +/-0,1 mm δίνει την ευκαιρία να επιτύχετε υψηλή ακρίβεια χωρίς καμία μετεπεξεργασία. Στις περισσότερες περιπτώσεις, ένα τόσο υψηλό πρότυπο σημαίνει ότι δεν απαιτούνται πρόσθετες ανοχές.

Ταχύτητα

Η κοπή με λέιζερ είναι πολύ πιο γρήγορη από τις παραδοσιακές μηχανικές μεθόδους κοπής. Ειδικά στην περίπτωση πιο σύνθετων περικοπών. Όταν το συγκρίνετε με άλλες μεθόδους θερμικής κοπής, όπως η κοπή με πλάσμα ή φλόγα, το λέιζερ τις χτυπά με ταχύτητα μέχρι ένα ορισμένο πάχος που είναι περίπου 10 mm. Ωστόσο, το ακριβές πλεονέκτημα συνοψίζεται στην ισχύ του κόφτη λέιζερ.

Μέρη κοπής λέιζερ CNC

Τα τμήματα κοπής λέιζερ CNC (υπολογιστής αριθμητικού ελέγχου) είναι μια ακριβής διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ υψηλής ισχύος για να κόψει τα υλικά με ακρίβεια ελεγχόμενης από

Προσθήκη στο ερώτημα

Γιατί να μας επιλέξετε

Προηγμένος εξοπλισμός
Το Shenzhen Tuohai διαθέτει Mazak πέντε άξονες, κέντρο κατεργασίας CNC, τόρνο CNC, ένωση τόρνευσης και φρεζαρίσματος, φρέζα, μηχανή λείανσης Ιαπωνίας Okamoto και άλλα είδη εξοπλισμού παραγωγής περισσότερα από 30 σετ, τρισδιάστατο, δισδιάστατο, μετρητή ύψους, μετρητή σκληρότητας, μάρμαρο πλατφόρμα επιθεώρησης και άλλα είδη ποιοτικού εξοπλισμού επιθεώρησης περισσότερα από 10 σετ.

Το πιστοποιητικό μας
Έχει περάσει πιστοποίηση ποιότητας ISO9001, πιστοποίηση SGS, πιστοποιητικό ευρεσιτεχνίας υποδείγματος χρησιμότητας. Η εταιρεία έχει ISO9001:2015, επιχειρήσεις υψηλής τεχνολογίας, εξειδικευμένες νέες επιχειρήσεις και άλλους τίτλους και το 2023 μέσω της πιστοποίησης Ali SGS, κέρδισε την επιχείρηση Ali Jinpicheng.

Η υπηρεσία μας
Δωρεάν σχεδιασμός σχεδίων, ανάλυση σχεδίων μηχανικού και δωρεάν διαβούλευση με τις προσφορές, προτείνουμε κατάλληλα υλικά και διαδικασίες σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, 7*24 ώρες on line υπηρεσία. Το προσωπικό πωλήσεων θα διατηρήσει ενεργή επαφή και συνεργασία μετά την υπογραφή της σύμβασης, θα παρακολουθεί την πρόοδο παραγωγής του προϊόντος και την ημερομηνία παράδοσης της ολοκλήρωσης της επεξεργασίας σε πραγματικό χρόνο, κ.λπ. Κατά τη λήψη του αιτήματος αλλαγής του πελάτη, θα ανταποκριθεί στην αλλαγή ως το συντομότερο δυνατό, προκειμένου να λυθεί η αλλαγή του πελάτη. Μπορούμε να παρέχουμε τεχνική υποστήριξη και να συνεργαστούμε ενεργά στη διαδικασία εντοπισμού σφαλμάτων και εγκατάστασης, πρόβλημα ποιότητας, μπορούμε να βοηθήσουμε στην επισκευή ή την αναπαραγωγή.

Το προϊόν μας
Εμείς ασχολούμαστε κυρίως με μια ποικιλία εξαρτημάτων μηχανών ακριβείας, επεξεργασία CNC, επεξεργασία τόρνου CNC, κ.λπ., η εταιρεία κατασκευή συνόλου, εξειδικευμένη, πωλήσεις, εξυπηρέτηση μετά την πώληση ως μία, τα εξαρτήματα ακριβείας επεξεργασίας χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή μηχανημάτων, την εξόρυξη πετρελαίου , στρατιωτική αεροπορία, όργανα ακριβείας, ιατρική, ηλεκτρονικά επικοινωνιών, νέα ενέργεια κ.λπ. Οπτική και άλλες βιομηχανίες.

Πώς λειτουργεί η κοπή με λέιζερ;

Η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιεί λέιζερ υψηλής ισχύος που κατευθύνεται μέσω οπτικών και αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή (CNC) για να κατευθύνει τη δέσμη ή το υλικό. Συνήθως, η διαδικασία χρησιμοποιεί ένα σύστημα ελέγχου κίνησης για να ακολουθήσει έναν κωδικό CNC ή G του σχεδίου που πρόκειται να κοπεί στο υλικό. Η εστιασμένη δέσμη λέιζερ καίγεται, λιώνει, εξατμίζεται ή διοχετεύεται από έναν πίδακα αερίου για να αφήσει μια επιφάνεια υψηλής ποιότητας τελειωμένη άκρη.

Η δέσμη λέιζερ δημιουργείται από τη διέγερση υλικών lasing μέσω ηλεκτρικών εκκενώσεων ή λαμπτήρων μέσα σε ένα κλειστό δοχείο. Το υλικό λέιζινγκ ενισχύεται αντανακλώντας εσωτερικά μέσω ενός μερικού καθρέφτη έως ότου η ενέργειά του είναι αρκετή για να διαφύγει ως ρεύμα συνεκτικού μονοχρωματικού φωτός. Αυτό το φως εστιάζεται στην περιοχή εργασίας από καθρέφτες ή οπτικές ίνες που κατευθύνουν τη δέσμη μέσω ενός φακού που την εντείνει.

Στο στενότερο σημείο της, μια δέσμη λέιζερ είναι συνήθως κάτω από {{0}}.0125 ίντσες (0.32 mm) σε διάμετρο, αλλά πλάτη κορυφών έως {{9} }}.004 ίντσες (0,10mm) είναι δυνατές ανάλογα με το πάχος του υλικού. Όπου η διαδικασία κοπής με λέιζερ πρέπει να ξεκινήσει οπουδήποτε εκτός από την άκρη του υλικού, χρησιμοποιείται μια διαδικασία διάτρησης, όπου ένα παλμικό λέιζερ υψηλής ισχύος κάνει μια τρύπα στο υλικό, για παράδειγμα χρειάζεται 5-15 δευτερόλεπτα για να καεί μέσω 0 .{10}}φύλλο από ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 13 mm.

Μέθοδοι κοπής με λέιζερ

1. Κοπή εξάτμισης

Στην κοπή με εξάτμιση, η εστιασμένη δέσμη θερμαίνει την επιφάνεια του υλικού σε σημείο ανάφλεξης και δημιουργεί μια κλειδαρότρυπα. Η κλειδαρότρυπα οδηγεί σε ξαφνική αύξηση της απορροφητικότητας βαθαίνει γρήγορα την τρύπα. Καθώς η τρύπα βαθαίνει και το υλικό βράζει, ο ατμός που δημιουργείται διαβρώνει τα λιωμένα τοιχώματα φυσώντας την εκτίναξη και διευρύνοντας περαιτέρω την τρύπα. Τα μη λιώσιμα υλικά όπως το ξύλο, ο άνθρακας και τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά κόβονται συνήθως με αυτή τη μέθοδο.

2. Λιώστε και φυσήξτε

Η κοπή με τήξη και εμφύσηση ή σύντηξη χρησιμοποιεί αέριο υψηλής πίεσης για να φυσήξει λιωμένο υλικό από την περιοχή κοπής, μειώνοντας σημαντικά την απαίτηση ισχύος. Αρχικά, το υλικό θερμαίνεται μέχρι το σημείο τήξης και, στη συνέχεια, ένας πίδακας αερίου φυσά το λιωμένο υλικό έξω από την κεφαλή αποφεύγοντας την ανάγκη να αυξηθεί περαιτέρω η θερμοκρασία του υλικού. Τα υλικά που κόβονται με αυτή τη διαδικασία είναι συνήθως μέταλλα.

3. Ρόγισμα θερμικής καταπόνησης

Τα εύθραυστα υλικά είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα στη θερμική θραύση, ένα χαρακτηριστικό που χρησιμοποιείται στη ρηγμάτωση με θερμική καταπόνηση. Μια δέσμη εστιάζεται στην επιφάνεια προκαλώντας τοπική θέρμανση και θερμική διαστολή. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια ρωγμή που μπορεί στη συνέχεια να καθοδηγηθεί μετακινώντας τη δοκό. Η ρωγμή μπορεί να μετακινηθεί κατά σειρά m/s. Συνήθως χρησιμοποιείται στην κοπή γυαλιού.

4. Stealth κοπή γκοφρέτες πυριτίου

Ο διαχωρισμός των μικροηλεκτρονικών τσιπ όπως παρασκευάζεται στην κατασκευή συσκευών ημιαγωγών από γκοφρέτες πυριτίου μπορεί να πραγματοποιηθεί με τη λεγόμενη διαδικασία stealth dicing, η οποία λειτουργεί με ένα παλμικό λέιζερ Nd:YAG, το μήκος κύματος του οποίου (1064 nm) είναι καλά προσαρμοσμένο στο ηλεκτρονικό διάκενο ζώνης πυριτίου (1,11 eV ή 1117 nm).

5. Αντιδραστική κοπή

Η αντιδραστική κοπή ονομάζεται επίσης «κόψιμο με σταθεροποιημένο αέριο λέιζερ με καύση» και «κοπή με φλόγα». Η αντιδραστική κοπή είναι σαν την κοπή με πυρσό οξυγόνου, αλλά με μια δέσμη λέιζερ ως πηγή ανάφλεξης. Χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή ανθρακούχου χάλυβα σε πάχη άνω του 1 mm. Αυτή η διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κοπή πολύ παχιών χαλύβδινων πλακών με σχετικά μικρή ισχύ λέιζερ.

Κύριοι τύποι κοπής με λέιζερ

Αέριο CO2

Αντλούμενοι με ηλεκτρική εκκένωση, αυτοί οι κόφτες χρησιμοποιούν λέιζερ που αποτελείται κυρίως από διοξείδιο του άνθρακα, ήλιο και άζωτο. Εκπέμπεται σε μήκος κύματος 10,6 mm, ένα λέιζερ CO2 μπορεί να τρυπήσει υλικά παχύτερα από κοπτήρες ινών με παρόμοια ισχύ εξόδου της ίδιας ισχύος. Αποτελεσματικές και χαμηλού κόστους - χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή.

Κόφτες λέιζερ κρυστάλλων

Οι ακτίνες που παράγονται από κρυσταλλικούς κόπτες λέιζερ YVO ή YAG μπορούν να κόψουν ισχυρότερα και παχύτερα υλικά από τους κόφτες CO2, λόγω των μικρότερων μηκών κύματος και της υψηλότερης έντασής τους. Τα εξαρτήματα του μηχανήματος φθείρονται πιο γρήγορα από τα κόφτες αερίου λόγω της υψηλότερης συγκέντρωσής τους και επομένως είναι πιο ακριβά στη λειτουργία τους.

Κόφτες λέιζερ ινών

Ανήκοντας σε μια οικογένεια λέιζερ στερεάς κατάστασης (ένα λέιζερ που χρησιμοποιεί ένα στερεό μέσο απολαβής), αυτά τα εργαλεία χρησιμοποιούν υαλοβάμβακα για την ενίσχυση των λέιζερ βασικού σπόρου. Αυτά είναι έως και 3 φορές πιο ενεργειακά αποδοτικά από τα κοπτικά με αέριο. Οι κοπτήρες από υαλοβάμβακα δεν έχουν κινούμενα μέρη (όπως ανεμιστήρες για την κυκλοφορία αερίου ή καθρέφτες στην πηγή παραγωγής φωτός), με αποτέλεσμα ένα εργαλείο που είναι πολύ πιο εύκολο στη συντήρηση. Σε αντίθεση με τα λέιζερ με βάση το αέριο άνθρακα, τα εναλλακτικά υαλοβάμβακα μπορούν να κόβουν λεπτά φύλλα πιο γρήγορα ενώ λειτουργούν με την ίδια ισχύ και είναι επίσης σε θέση να κόβουν ανακλαστικά υλικά χωρίς συνέπειες.

Διαδικασία κοπής με λέιζερ

Δημιουργία αρχείου g-code
Πριν πραγματοποιηθεί οποιαδήποτε κοπή, πρέπει να δημιουργηθεί ο κωδικός g για την εργασία κοπής. Το G-code είναι ένα σύνολο αναγνώσιμων από μηχανή οδηγιών που λένε στο μηχάνημα πού να μετακινήσει την κεφαλή κοπής με λέιζερ. Ο χειριστής μπορεί να δημιουργήσει τις οδηγίες με το χέρι για απλά σχήματα. Τα πιο σύνθετα σχήματα απαιτούν λογισμικό cam (κατασκευή με τη βοήθεια υπολογιστή) για αυτόματη δημιουργία αυτού του κωδικού g από ένα παρεχόμενο αρχείο cad (σχεδίαση με τη βοήθεια υπολογιστή). Αυτός ο κωδικός g πρέπει στη συνέχεια να σταλεί στο μηχάνημα μέσω σύνδεσης wi-fi ή χρησιμοποιώντας μονάδα USB.

Παραγωγή δέσμης λέιζερ
Η δέσμη λέιζερ δημιουργείται μέσα στον συντονιστή. Διαφορετικές τεχνολογίες λέιζερ χρησιμοποιούν διαφορετικά μέσα για τη δημιουργία του λέιζερ. Ωστόσο, η φυσική της παραγωγής δέσμης είναι η ίδια για τις διαφορετικές τεχνολογίες λέιζερ. Όταν ένα ηλεκτρόνιο διεγείρεται από ένα φωτόνιο, απορροφά την ενέργειά του για να μετακινηθεί σε μια υψηλότερη ενεργειακή κατάσταση. Απαιτείται ακριβής ποσότητα ενέργειας από ένα φωτόνιο για να ενεργοποιηθεί ένα ηλεκτρόνιο σε μια συγκεκριμένη ενεργειακή κατάσταση. Αυτή η διαδικασία είναι γνωστή ως διεγερμένη απορρόφηση.

Ενίσχυση λέιζερ
Όταν συμβεί η αρχική φάση της αυθόρμητης εκπομπής, τα φωτόνια θα εκτοξευθούν σε τυχαίες κατευθύνσεις. Ωστόσο, μερικά θα είναι κάθετα στους δύο καθρέφτες σε κάθε άκρο του μέσου λέιζερ. Αυτή η κατάσταση δημιουργεί δύο κύματα φωτός (ένα που ταξιδεύει αριστερά και ένα ταξιδεύει δεξιά στο μέσο) που δημιουργεί ένα στάσιμο κύμα που αποτελείται από εποικοδομητικές και καταστροφικές παρεμβολές. Όταν παράγονται αυτά τα στάσιμα κύματα, αυτό αναφέρεται ως συντονισμός. Η ένταση του φωτός αυξάνεται σε σημείο που ο ημι-ανακλαστικός καθρέφτης θα επιτρέψει λίγο φως να το διαπεράσει, δημιουργώντας μια συνεκτική δέσμη ενέργειας λέιζερ. Το υπόλοιπο φως συνεχίζει να αντανακλάται στο μέσο λέιζερ για να συνεχιστεί η διεγερμένη εκπομπή φωτονίων. Διαφορετικές τεχνολογίες λέιζερ παράγουν λέιζερ με διαφορετικά μήκη κύματος.

Κατεύθυνση δέσμης και εστίαση
Καθώς η δέσμη εξέρχεται από το μέσο λέιζερ μετά την ενίσχυση, κατευθύνεται είτε μέσω ενός καλωδίου οπτικών ινών (στην περίπτωση ενός λέιζερ ινών) είτε μέσω μιας σειράς κατόπτρων (για λέιζερ co2 και nd:Yag). Η δέσμη κατευθύνεται προς τα κάτω στο φύλλο υλικού μέσω ενός φακού που εστιάζει την ενέργεια του λέιζερ σε μια πολύ μικρή διάμετρο για να δημιουργήσει ένα εντοπισμένο σημείο υψηλής ενέργειας. Σημειώστε ότι το λέιζερ έχει μόνο ένα μόνο σημείο εστίασης υψηλής έντασης. ολόκληρη η δοκός δεν έχει την ίδια ένταση κοπής. Η διαφορά στην ένταση είναι ο λόγος για τον οποίο οι κόφτες λέιζερ περιορίζονται στο πάχος του υλικού που μπορούν να κόψουν, καθώς η ένταση του λέιζερ πέφτει πάνω και κάτω από το σημείο εστίασης.

Κοπή υλικού
Μόλις εστιαστεί η δέσμη, θα αρχίσει να λιώνει ή να εξατμίζει το υλικό. Στην περίπτωση υλικών που δεν λιώνουν, όπως το ξύλο, το λέιζερ θα καεί μέσα από το υλικό. Με τα μέταλλα, η δέσμη λέιζερ θα λιώσει το υλικό και ένας πίδακας αερίου υψηλής πίεσης θα διώξει το λιωμένο υλικό μακριά από την κοπή. Το αέριο μπορεί να είναι είτε αδρανές άζωτο ή αργό είτε μπορεί να είναι οξυγόνο που χρησιμοποιείται για την επιτάχυνση της διαδικασίας κοπής του χάλυβα.

Κύρια συστατικά της κοπής με λέιζερ

Παροχή ηλεκτρικού ρεύματος

Η πηγή ενέργειας βοηθά στη δημιουργία της δέσμης φωτός.

Αντηχείο λέιζερ

Ένα αντηχείο λέιζερ είναι ένα συγκρότημα κατόπτρων. Αντανακλά τη δέσμη φωτός στο μέσο απολαβής για ενίσχυση.

Κεφαλή κοπής

Η κεφαλή κοπής εστιάζει την ακτίνα λέιζερ στο επιθυμητό σημείο επαφής.

Μηχανικό σύστημα

Το μηχανικό σύστημα περιλαμβάνει κινητήρες και ράγες. Κινούν την κεφαλή κοπής γύρω από το τεμάχιο εργασίας.

Σύστημα ελέγχου κίνησης

Το σύστημα ελέγχου κίνησης κατευθύνει τους κινητήρες και τους βραχίονες στο πού να μετακινήσουν το λέιζερ.

Χρήσεις κοπής με λέιζερ

01/

Αυτοκινητοβιομηχανία και κοπή με λέιζερ
Η αυτοκινητοβιομηχανία έχει αγκαλιάσει τα πλεονεκτήματα που προσφέρει η κοπή με λέιζερ για την παραγωγή μιας σειράς εξαρτημάτων. Οι ανοχές στην αυτοκινητοβιομηχανία είναι εξαιρετικά περιορισμένες και η κοπή με λέιζερ είναι ένας καλός τρόπος για να τις καλύψετε. Η ευελιξία και η ικανότητα της κοπής με λέιζερ να δημιουργεί πολύπλοκα σχήματα και σχέδια την καθιστούν δημοφιλή τεχνολογία για την παραγωγή ανταλλακτικών αυτοκινήτων. Παλαιότερα, τα ανταλλακτικά αυτοκινήτων δημιουργήθηκαν με μεθόδους σφράγισης και κοπής. Ωστόσο, αυτές οι μέθοδοι δεν είναι τόσο ακριβείς ούτε μπορούν να δημιουργήσουν περίπλοκα σχήματα και σχέδια όπως η κοπή με λέιζερ.

02/

Βιομηχανία ιατρικών συσκευών και κοπή με λέιζερ
Η βιομηχανία ιατρικών συσκευών χρησιμοποιεί κοπή με λέιζερ για να παράγει μια ποικιλία προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων βηματοδότες, στεντ και καθετήρες. Η δέσμη λέιζερ λιώνει, εξατμίζει ή καίει το υλικό, αφήνοντας μια καθαρή, ακριβή κοπή. Η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιείται συχνά για τη δημιουργία προϊόντων με περίπλοκα σχέδια, όπως αυτά που προορίζονται για χρήση στο ανθρώπινο σώμα. Ο τύπος κοπής με λέιζερ που χρησιμοποιείται θα εξαρτηθεί από το υλικό που θα κοπεί και το επιθυμητό τελικό προϊόν.

03/

Βιομηχανία κοσμήματος και κοπή με λέιζερ
Η βιομηχανία κοσμημάτων είναι μια από τις αρχαιότερες βιομηχανίες στον κόσμο, με μακρά και πλούσια ιστορία. Τα τελευταία χρόνια, ωστόσο, έχει υποστεί μια μεγάλη μεταμόρφωση, χάρη στην έλευση της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ. Ενώ οι παραδοσιακές μέθοδοι κατασκευής κοσμημάτων βασίζονταν σε χειρωνακτική εργασία και απλά εργαλεία, η κοπή με λέιζερ επέτρεψε ένα πολύ πιο ακριβές και περίπλοκο επίπεδο σχεδίασης. Ως αποτέλεσμα, τα κοσμήματα που κατασκευάζονται με κοπή λέιζερ είναι συχνά πιο περίπλοκα από τα παραδοσιακά τους. Η κοπή με λέιζερ στη βιομηχανία κοσμημάτων χρησιμοποιείται συνήθως για τη δημιουργία λεπτομερών σχεδίων και σχεδίων σε μέταλλο, καθώς και για την κοπή πολύτιμων λίθων.

04/

Κατασκευή κεραμικών και κοπή με λέιζερ
Η κατασκευή κεραμικών είναι η διαδικασία διαμόρφωσης και ψησίματος κεραμικών υλικών για τη δημιουργία προϊόντων. Τα κεραμικά μπορούν να κατασκευαστούν από πηλό, γυαλί, μέταλλο ή συνθετικά υλικά. Η κοπή με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη διαδικασία κατασκευής κεραμικών για τη δημιουργία ακριβών σχημάτων και σχεδίων στο υλικό. Αυτός ο τύπος κοπής χρησιμοποιείται συχνά για τη δημιουργία περίπλοκων σχεδίων και διακοσμητικών στοιχείων σε προϊόντα. Συνήθη παραδείγματα προϊόντων που κατασκευάζονται με κοπή λέιζερ περιλαμβάνουν πλακάκια, αγγεία και γλυπτά. Ο τύπος κοπής με λέιζερ που χρησιμοποιείται στην κεραμική βιομηχανία είναι συνήθως η κοπή με λέιζερ CO2, η οποία χρησιμοποιεί ένα λέιζερ υψηλής ισχύος για να κόψει το υλικό.

05/

Βιομηχανία πυριτίου και κοπή με λέιζερ
Όταν πρόκειται για τη βιομηχανία πυριτίου, η κοπή με λέιζερ είναι μια ζωτική διαδικασία. Η κατασκευή πυριτίου αναφέρεται στην παραγωγή πλακών πυριτίου—λεπτών δίσκων από υλικό ημιαγωγών που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή διαφόρων ηλεκτρονικών συσκευών. Ο τύπος κοπής με λέιζερ που χρησιμοποιείται σε αυτή τη βιομηχανία είναι γνωστός ως κοπή με λέιζερ co2. Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία των χαρακτηριστικών μικρής κλίμακας που βρίσκονται σε γκοφρέτες πυριτίου.

06/

Βιομηχανία συσκευασίας και κοπή με λέιζερ
Η συσκευασία αναφέρεται στη διαδικασία εγκλεισμού προϊόντων ή αντικειμένων για προστασία και χειρισμό. Η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιείται στη βιομηχανία συσκευασίας για τη δημιουργία διαφόρων προϊόντων συσκευασίας, όπως κουτιά, δοχεία και καπάκια. Οι δύο κύριοι τύποι τεχνολογίας κοπής με λέιζερ χρησιμοποιούνται σε αυτόν τον κλάδο: λέιζερ ινών και λέιζερ co2. Τα λέιζερ Co2 χρησιμοποιούνται συνήθως για την κοπή χαρτονιού, χαρτιού και λεπτών πλαστικών.

Το εργοστάσιό μας

Η Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. ιδρύθηκε το 2014, ασχολείται κυρίως με μια ποικιλία εξαρτημάτων μηχανημάτων ακριβείας, επεξεργασία CNC, επεξεργασία τόρνου CNC, κ.λπ. , τα εξαρτήματα ακριβείας επεξεργασίας χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή μηχανημάτων, εξόρυξη πετρελαίου, στρατιωτικές αεροπορίες, όργανα ακριβείας, ιατρικά, ηλεκτρονικά επικοινωνιών, νέα ενέργεια κ.λπ. Οπτικά και άλλες βιομηχανίες. Το Shenzhen Tuohai έχει Mazak πέντε άξονες, κέντρο κατεργασίας CNC, τόρνο CNC, τόρνο και σύνθεση άλεσης, φρέζα, μηχανή λείανσης της Ιαπωνίας Okamoto και άλλα είδη εξοπλισμού παραγωγής περισσότερα από 30 σετ, τρισδιάστατο, δισδιάστατο, μετρητής ύψους, μετρητής σκληρότητας, πλατφόρμα επιθεώρησης μαρμάρου και άλλα είδη ποιότητας.

πιστοποιητικό

FAQ

Ε: Πόσο κοστίζει ένα ηλεκτρικό αυτοκίνητο;

Α: Τα ηλεκτρικά αυτοκίνητα μπορούν να έρχονται με βαριά τιμή, ανάλογα με το μοντέλο που θα επιλέξετε. Οι τιμές ποικίλλουν σημαντικά ανάλογα με τη μάρκα και το μοντέλο του αυτοκινήτου και μπορεί να κυμαίνονται από περίπου $20,000 έως περισσότερα από $50,000.Ωστόσο, μπορεί να δικαιούστε εκπτώσεις φόρου και εκπτώσεις για να συμβάλετε στην αντιστάθμιση το κόστος, και συχνά μπορείτε να εξοικονομήσετε χρήματα για το κόστος των καυσίμων μακροπρόθεσμα.

Ε: Τι είναι η επιμετάλλωση;

Α: Η επιμετάλλωση είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί ένα ηλεκτρικό ρεύμα για να εναποθέσει ένα λεπτό στρώμα μετάλλου σε μια αγώγιμη επιφάνεια.

Ε: Πώς λειτουργεί η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση;

Α: Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση περιλαμβάνει τη βύθιση του προς επίστρωση αντικειμένου (κάθοδος) σε διάλυμα που περιέχει μεταλλικά ιόντα και τη διέλευση ρεύματος μέσω αυτού για την προσέλκυση και την εναπόθεση των μεταλλικών ιόντων στην επιφάνεια.

Ε: Ποια είναι τα οφέλη της επιμετάλλωσης;

Α: Τα οφέλη της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης περιλαμβάνουν βελτιωμένη αντοχή στη διάβρωση, βελτιωμένη εμφάνιση, αυξημένη σκληρότητα, καλύτερη αγωγιμότητα και δυνατότητα δημιουργίας διακοσμητικών φινιρισμάτων.

Ε: Ποια μέταλλα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για επιμετάλλωση;

Α: Τα κοινά μέταλλα που χρησιμοποιούνται για την επιμετάλλωση περιλαμβάνουν χρυσό, ασήμι, νικέλιο, χαλκό, χρώμιο, ψευδάργυρο και κασσίτερο, μεταξύ άλλων.

Ε: Ποιοι είναι οι διαφορετικοί τύποι διεργασιών ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης;

Α: Οι συνήθεις τύποι διεργασιών ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης περιλαμβάνουν διακοσμητική επιμετάλλωση, επικάλυψη σκληρού χρωμίου, επίστρωση χωρίς ηλεκτρονικέλιο και επιμετάλλωση βαρελιού, καθεμία κατάλληλη για συγκεκριμένες εφαρμογές.

Ε: Πώς ελέγχεται το πάχος του επιμεταλλωμένου στρώματος;

Α: Το πάχος του επιμεταλλωμένου στρώματος ελέγχεται από παράγοντες ρύθμισης όπως η πυκνότητα ρεύματος, ο χρόνος επιμετάλλωσης, η θερμοκρασία και η συγκέντρωση μεταλλικών ιόντων στο διάλυμα επιμετάλλωσης.

Ε: Μπορεί η ηλεκτρολυτική επίστρωση να χρησιμοποιηθεί για μη μεταλλικές επιφάνειες;

Α: Ναι, η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μη μεταλλικές επιφάνειες εφαρμόζοντας πρώτα μια αγώγιμη επίστρωση ή στρώμα βάσης για να διευκολυνθεί η διαδικασία επιμετάλλωσης.

Ε: Πώς βελτιστοποιείται η διαδικασία επιμετάλλωσης για αποτελεσματικότητα;

Α: Η διαδικασία επιμετάλλωσης μπορεί να βελτιστοποιηθεί για αποτελεσματικότητα ελέγχοντας τις παραμέτρους της διαδικασίας, βελτιώνοντας τη χημεία του μπάνιου, μειώνοντας τις απορρίψεις, μεγιστοποιώντας την απόδοση και εφαρμόζοντας τον αυτοματισμό όπου είναι δυνατόν.

Ε: Ποιοι είναι οι παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος της επιμετάλλωσης;

Α: Παράγοντες όπως το μέγεθος του εξαρτήματος, η πολυπλοκότητα, ο τύπος υλικού, το υλικό επιμετάλλωσης, οι απαιτήσεις πάχους, οι ανάγκες κάλυψης, οι επεξεργασίες μετά την επιμετάλλωση και η παραγωγή όγκου μπορούν να επηρεάσουν το κόστος της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης.

Ε: Μπορεί η ηλεκτρολυτική επίστρωση να χρησιμοποιηθεί για την επισκευή κατεστραμμένων εξαρτημάτων;

Α: Ναι, η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επισκευή κατεστραμμένων εξαρτημάτων με τη δημιουργία φθαρμένων επιφανειών, την αποκατάσταση διαστάσεων και τη βελτίωση της λειτουργικότητας του εξαρτήματος.

Ε: Ποιες είναι οι σκέψεις για τις θεραπείες μετά την επιμετάλλωση;

Α: Τα ζητήματα για τις επεξεργασίες μετά την επίστρωση περιλαμβάνουν τον καθαρισμό, την παθητικοποίηση, το στέγνωμα, την επιθεώρηση, τη συσκευασία και τυχόν πρόσθετα βήματα φινιρίσματος της επιφάνειας για την προστασία του επιμεταλλωμένου στρώματος και τη βελτίωση της λειτουργικότητας του εξαρτήματος.

Ε: Πώς επηρεάζεται η διαδικασία επιμετάλλωσης από τις ιδιότητες του υλικού του υποστρώματος;

Α: Οι ιδιότητες του υλικού του υποστρώματος όπως η αγωγιμότητα, το φινίρισμα της επιφάνειας, η σύνθεση και η συμβατότητα με το διάλυμα επιμετάλλωσης μπορεί να επηρεάσουν την πρόσφυση, την ποιότητα και την εμφάνιση του επιμεταλλωμένου στρώματος.

Ε: Μπορεί η ηλεκτρολυτική επίστρωση να χρησιμοποιηθεί για ιατρικές συσκευές;

Α: Η ηλεκτρολυτική επίστρωση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ιατρικές συσκευές για τη βελτίωση της βιοσυμβατότητας, της αντοχής στη διάβρωση και της αντοχής στη φθορά της επιφάνειας της συσκευής για καλύτερα αποτελέσματα για τον ασθενή.

Ε: Ποιες είναι οι μελλοντικές τάσεις στην τεχνολογία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης;

Α: Οι μελλοντικές τάσεις στην τεχνολογία επιμετάλλωσης περιλαμβάνουν την ανάπτυξη φιλικών προς το περιβάλλον διεργασιών, προηγμένους αυτοματισμούς, επιμετάλλωση σε νανοκλίμακα.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ηλεκτρολυτικής και ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης;

Α: Η επιμετάλλωση απαιτεί μια εξωτερική πηγή ενέργειας για την εναπόθεση μεταλλικών ιόντων, ενώ η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση βασίζεται σε χημικές αντιδράσεις για την εναπόθεση μετάλλου χωρίς την ανάγκη ηλεκτρικής ενέργειας.

Ε: Πώς αξιολογείται η ποιότητα του επιμεταλλωμένου φινιρίσματος;

Α: Η ποιότητα του επιμεταλλωμένου φινιρίσματος αξιολογείται με βάση κριτήρια όπως πρόσφυση, ομοιομορφία πάχους, ομαλότητα επιφάνειας, αντοχή στη διάβρωση και εμφάνιση.

Ε: Πώς επηρεάζεται η διαδικασία επιμετάλλωσης από τη γεωμετρία των εξαρτημάτων;

Α: Η γεωμετρία των εξαρτημάτων μπορεί να επηρεάσει τη διαδικασία επιμετάλλωσης επηρεάζοντας την κατανομή ρεύματος, την ομοιομορφία κάλυψης, τις απαιτήσεις κάλυψης και την ικανότητα προσέγγισης σε εσοχές.

Ε: Ποιες είναι οι κοινές εφαρμογές της επιμετάλλωσης;

Α: Οι συνήθεις εφαρμογές της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης περιλαμβάνουν κοσμήματα, ανταλλακτικά αυτοκινήτων, ηλεκτρονικά εξαρτήματα, υδραυλικά είδη, εξαρτήματα αεροδιαστημικής και διακοσμητικά αντικείμενα.

Ε: Πώς δοκιμάζεται το επιμεταλλωμένο στρώμα για ποιοτικό έλεγχο;

Α: Το επιμεταλλωμένο στρώμα ελέγχεται για ποιοτικό έλεγχο χρησιμοποιώντας μεθόδους όπως μέτρηση πάχους, δοκιμές πρόσφυσης, δοκιμή ψεκασμού αλατιού, δοκιμή σκληρότητας και οπτική επιθεώρηση.

Ε: Τι είναι η κοπή με λέιζερ;

Α: Η κοπή με λέιζερ είναι μια διαδικασία παραγωγής που χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ υψηλής ισχύος για την κοπή, τη χάραξη ή τη σήμανση υλικών όπως μέταλλο, ξύλο, πλαστικό και άλλα.

Ε: Πώς λειτουργεί η κοπή με λέιζερ;

Α: Η κοπή με λέιζερ λειτουργεί κατευθύνοντας την ακτίνα λέιζερ μέσω ενός φακού εστίασης πάνω στο υλικό, το οποίο λιώνει, καίει ή εξατμίζει το υλικό για να δημιουργήσει την επιθυμητή κοπή ή χάραξη.

Ε: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της κοπής με λέιζερ;

Α: Τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν υψηλή ακρίβεια, γρήγορες ταχύτητες κοπής, ελάχιστη σπατάλη υλικών, ευελιξία στην κοπή διαφόρων υλικών και δυνατότητα δημιουργίας περίπλοκων σχεδίων.

Ε: Τι είδη υλικών μπορούν να κοπούν με λέιζερ;

Α: Υλικά όπως μέταλλα, ακρυλικά, ξύλο, πλαστικά, υφάσματα, δέρμα και σύνθετα υλικά μπορούν να κοπούν χρησιμοποιώντας τεχνολογία κοπής με λέιζερ.

Ε: Ποιοι είναι οι διαφορετικοί τύποι διαδικασιών κοπής με λέιζερ;

Α: Οι κοινές διαδικασίες κοπής με λέιζερ περιλαμβάνουν την κοπή με λέιζερ CO2, την κοπή με λέιζερ ινών και την κοπή με λέιζερ νεοδυμίου (Nd), καθεμία κατάλληλη για συγκεκριμένους τύπους και πάχη υλικού.

Ε: Πώς ελέγχεται η εστίαση της δέσμης λέιζερ στην κοπή με λέιζερ;

Α: Η εστίαση της δέσμης λέιζερ ελέγχεται χρησιμοποιώντας έναν φακό εστίασης που προσαρμόζει τη διάμετρο της δέσμης για να επιτευχθεί το επιθυμητό βάθος κοπής και ακρίβεια.

Ε: Πώς διαφέρει η κοπή με λέιζερ από τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής;

Α: Η κοπή με λέιζερ διαφέρει από τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής, όπως το πριόνισμα ή η κοπή, καθώς προσφέρει μεγαλύτερη ακρίβεια, μεγαλύτερες ταχύτητες κοπής, ελάχιστη φθορά του εργαλείου.

Ε: Πώς επηρεάζεται η ποιότητα κοπής από το πάχος του υλικού στην κοπή με λέιζερ;

Α: Η ποιότητα κοπής μπορεί να επηρεαστεί από το πάχος του υλικού λόγω παραγόντων όπως η αυξημένη εισροή θερμότητας, οι πιο αργές ταχύτητες κοπής και η ανάγκη για μεγαλύτερη ισχύ λέιζερ για την κοπή παχύτερων υλικών.

Ε: Μπορεί η κοπή με λέιζερ να χρησιμοποιηθεί για μη μεταλλικά υλικά;

Α: Ναι, η κοπή με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μη μεταλλικά υλικά όπως ακρυλικό, ξύλο, πλαστικό, ύφασμα, καουτσούκ, αφρός και σύνθετα υλικά για τη δημιουργία ακριβών περικοπών και περίπλοκων σχεδίων.

Ε: Ποιες είναι οι σκέψεις για την επιλογή της σωστής μηχανής κοπής λέιζερ;

Α: Τα ζητήματα περιλαμβάνουν τύπο υλικού, εύρος πάχους, απαιτήσεις ταχύτητας κοπής, ισχύ λέιζερ, μέγεθος κρεβατιού, επιλογές αυτοματισμού και προϋπολογισμό κατά την επιλογή της σωστής μηχανής κοπής λέιζερ για συγκεκριμένες εφαρμογές.

Ε: Πώς διατηρείται η ακρίβεια κοπής στην κοπή με λέιζερ;

Α: Η ακρίβεια κοπής διατηρείται μέσω ακριβούς βαθμονόμησης των παραμέτρων λέιζερ, σωστής ρύθμισης εστίασης, ελέγχου επιπεδότητας υλικού και τακτικής συντήρησης της μηχανής κοπής λέιζερ.

Ε: Ποια είναι τα εργαλεία λογισμικού που χρησιμοποιούνται στην κοπή με λέιζερ;

Α: Εργαλεία λογισμικού όπως λογισμικό CAD/CAM, λογισμικό ένθεσης και λογισμικό ελέγχου λέιζερ χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία σχεδίων εξαρτημάτων.

Ε: Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν την ταχύτητα κοπής στην κοπή με λέιζερ;

Α: Παράγοντες όπως ο τύπος του υλικού, το πάχος, η ισχύς λέιζερ, το χρησιμοποιούμενο αέριο κοπής, η εστιακή απόσταση και η πολυπλοκότητα της διαδρομής κοπής μπορούν να επηρεάσουν την ταχύτητα κοπής στην κοπή με λέιζερ.

Ε: Πώς καθορίζεται η ποιότητα της κοπής στην κοπή με λέιζερ;

Α: Η ποιότητα της ακμής κοπής καθορίζεται από παράγοντες όπως η ταχύτητα κοπής, η ισχύς λέιζερ, η θέση εστίασης, η πίεση υποβοήθησης του αερίου και οι ιδιότητες του υλικού.

Ε: Μπορεί η κοπή με λέιζερ να χρησιμοποιηθεί για τρισδιάστατη κοπή;

Α: Ναι, η κοπή με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τρισδιάστατη κοπή χρησιμοποιώντας μηχανές κοπής λέιζερ πολλαπλών αξόνων που μπορούν να κόψουν πολύπλοκα σχήματα και περιγράμματα σε τρεις διαστάσεις.

Ε: Ποια είναι τα ζητήματα ασφαλείας κατά τη λειτουργία μιας μηχανής κοπής λέιζερ;

Α: Τα ζητήματα ασφαλείας περιλαμβάνουν τη χρήση κατάλληλων γυαλιών ασφαλείας λέιζερ, τη διασφάλιση του κατάλληλου αερισμού, την τήρηση των διαδικασιών λειτουργίας του μηχανήματος.

Ε: Πώς ελαχιστοποιείται η παραμόρφωση υλικού στην κοπή με λέιζερ;

Α: Η παραμόρφωση υλικού μπορεί να ελαχιστοποιηθεί βελτιστοποιώντας τις παραμέτρους κοπής, χρησιμοποιώντας αποτελεσματικά υποβοηθητικά αέρια, ελέγχοντας την εισροή θερμότητας και εφαρμόζοντας τη σωστή στερέωση εξαρτημάτων κατά την κοπή με λέιζερ.

Ε: Ποιες είναι οι κοινές εφαρμογές της κοπής με λέιζερ;

Α: Οι κοινές εφαρμογές περιλαμβάνουν την κατασκευή μετάλλων, τη σήμανση, την κατασκευή κοσμημάτων, τα ανταλλακτικά αυτοκινήτων, την κατασκευή ηλεκτρονικών ειδών, τις ιατρικές συσκευές και τα αρχιτεκτονικά μοντέλα.

Ε: Πώς ελέγχεται το πλάτος της κεφαλής στην κοπή με λέιζερ;

Α: Το πλάτος της κεφαλής, ή το πλάτος της κοπής, ελέγχεται ρυθμίζοντας τη θέση εστίασης της δέσμης λέιζερ, βελτιστοποιώντας τις παραμέτρους κοπής και επιλέγοντας τον κατάλληλο φακό κοπής.

Ε: Μπορεί η κοπή με λέιζερ να χρησιμοποιηθεί για παραγωγή μεγάλου όγκου;

Α: Ναι, η κοπή με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για παραγωγή μεγάλου όγκου εφαρμόζοντας αυτοματισμό, λογισμικό ένθεσης και αποτελεσματικά συστήματα χειρισμού υλικών για τη βελτιστοποίηση της αποδοτικότητας της παραγωγής.

Ως ένας από τους πιο επαγγελματίες κατασκευαστές και προμηθευτές κοπής λέιζερ στην Κίνα, μας χαρακτηρίζουν ποιοτικά προϊόντα και καλή εξυπηρέτηση. Να είστε σίγουροι ότι θα αγοράσετε προσαρμοσμένη κοπή λέιζερ από το εργοστάσιό μας. Επικοινωνήστε μαζί μας για προσφορά.